隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，資源和環(huán)境問題日益突出。由于工業(yè)爐是主要的能源消耗者，如何盡快實(shí)施高效和環(huán)保的節(jié)能技術(shù)已成為當(dāng)務(wù)之急。

蓄熱燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是合理使用低熱值燃料（如高爐煤氣），不僅減少了污染物（高爐煤氣）的排放，而且節(jié)省了能源。滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的先進(jìn)技術(shù)。另外，利用蓄熱燃燒技術(shù)，加強(qiáng)了加熱爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體循環(huán)，均勻了加熱爐的溫度場(chǎng)，提高了加熱質(zhì)量，效果非常顯著。

當(dāng)燃燒裝置1處于燃燒狀態(tài)時(shí)，被加熱的介質(zhì)（助燃空氣，氣體）通過換向閥進(jìn)入蓄熱室，高溫蓄熱室將介質(zhì)預(yù)熱至比燃燒室低100-150℃的高溫。加熱爐溫度，并通過空氣。燃燒器（或火道）進(jìn)入加熱爐進(jìn)行擴(kuò)散和混合燃燒。另一對(duì)燃燒裝置2處于蓄熱狀態(tài)，并且高溫?zé)煹罋饬魅胄顭崾乙约訜嵝顭狍w。煙氣溫度降至250-150°C之后，它流經(jīng)換向閥并通過排煙器排出。安裝一個(gè)排煙器以預(yù)熱氣體和空氣，并安裝一個(gè)排煙器以預(yù)熱空氣。

蓄熱式燃燒器系統(tǒng)主要由燃燒器，蓄熱器（內(nèi)置蓄熱器），換向系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和連接管五部分組成。不論燃燒裝置的類型如何，蓄熱器（其中裝有蓄熱器）都必須成對(duì)布置。

在一定時(shí)間后，換向閥交替并反復(fù)工作，以使加熱的介質(zhì)被加熱到更高的溫度，并進(jìn)入爐子以加熱爐子中的物料。

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蓄熱式燃燒裝置的特點(diǎn)

最初使用蓄熱式燃燒爐的主要目的是進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，并更大程度地回收煙道氣帶走的熱量，以節(jié)省能源。但是，高溫燃燒帶來高的NOx排放，因此限制了其在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的推廣和使用。

1990年代后，低NOX蓄熱式燃燒器開始進(jìn)行進(jìn)一步研究，并于1992年成功開發(fā)，這就是所謂的高溫空氣燃燒技術(shù)。該技術(shù)的原理是減少燃燒空間中的氧氣濃度，創(chuàng)造貧氧條件，消除局部高溫和高溫區(qū)域，并使用高速噴氣機(jī)夾帶周圍的煙霧以形成貧氧燃燒區(qū)。此時(shí)形成的火焰量增加，亮度降低，溫度均勻，梯度小，有效地減少了NOX的產(chǎn)生。

新開發(fā)的蓄熱式燃燒爐采用分段供油方式來減少NOX。也就是說，一次燃料流量為5％，二次燃料為95％，助燃空氣以100m / s的速度噴射，高速空氣噴射帶走周圍的爐氣返回，因此，燃燒過程變慢，火焰燃燒區(qū)的氧氣濃度低。 ，所形成的火焰量大大增加，亮度降低，溫度均勻，梯度小。爐溫為1300℃時(shí)產(chǎn)生的NOX達(dá)到30 ppm（以煙道氣中氧含量的11％計(jì)算）。

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采用高溫空氣燃燒技術(shù)的低NOX蓄熱式燃燒器的特點(diǎn)

①節(jié)約能源

蓄熱式燃燒器可以大大提高節(jié)能效率。使用傳統(tǒng)的燃燒器，空氣和氣體最多只能預(yù)熱到500-600℃，排氣溫度為350-400℃。蓄熱式燃燒器可以將空煙預(yù)熱到1100-1000℃，而廢氣溫度可以降低到250-150℃，大大提高了燃油效率。余熱回收率超過80％，可節(jié)省燃油近55％，比一般的回收設(shè)備高20％至30％。

②提高爐溫均勻性

如前所述，與傳統(tǒng)燃燒器相比，低NOX蓄熱式燃燒器的火焰溫度均勻，梯度小，沒有明顯的高溫區(qū)。此外，當(dāng)?shù)蚇OX蓄熱式燃燒器工作時(shí)，通常會(huì)有一個(gè)交替進(jìn)行燃燒器的轉(zhuǎn)換過程。地面處于燃燒期和蓄熱期，

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